RU

 

+380 67 635 25 37

Продукція власного виробництва

Автоматичний відбір проб

  • Системи автоматичного відбору та підготовки проб (САВП) для контролю якості вугільної продукції
  • Система автоматизована відбору та підготовки проб модульного виконання САВП-М
  • Пересувний комплекс відбору та підготовки проб "Мобі-Семплер"
  • Пробовідбірники маятникові

Пробопідготовче обладнання

  • Автоматична дробильно-скорочувальна машина АДСМ-3-25М
  • Апарат дробильно-скорочувальний АДСР-3-150МС
  • Апарат дробильно-скорочувальний  АДСР-3-150МСB
  •  Дробарка молоткової серії ДМЛ
  •  Стирач стержневий серії ИСА
  • Установка для ситового аналізу сипких матеріалів за крупністю частинок  “УСАЧ-5”
  • Установка ситового аналізу сипких матеріалів за часткою УСАЧ-6”
  • Великогабаритна просіювальна машина РВЛ-500
  •  Роторні дільники серії ДЛР
  • Рифлений дільник (дільник Джонсона)
  •  Ділильні решітки серії ДР

Вимірювальне лабораторне обладнання

  •  Апарат пластометричний здвоєний напівавтоматичний СР2-02А
  •  Пластометр ІПС-60
  • Комп'ютеризований комплекс для визначення показників
  • CRI та CSR коксу РСПК-3
  • Піч електрична трубчаста CS3-02A
  • Піч електрична опору лабораторна ЕСКЛ-8.5/1100
  • Електропіч опору трубчаста вертикальна лабораторна ЕСКЛ-1.1/350
  • Шафа сушильна лабораторна ЕСКЛ-650-200
  • Комплект обладнання для визначення індексу спікання  вугілля за методом Рогу КР-1-01
  • Комплект лабораторних сит
  •  Комплекси з визначення параметрів залізної руди  та окатків серії  "КОПР"
  • Прилад для вимірювання питомого електричного опору порошку кам`яновугільного  коксу ПЕОПК-8831

Устаткування для визначення міцності матеріалів

  • Мікум-барабан великий МБВ-1000 та МБВ 1000х590
  • Стенд для випробування паливних гранул СВГ-15210

Інше обладнання

  • Комлект лопат для ручного відбору проб ЛПР-3
  • Комплект пробопідготовчих столів СПП-02
  • Прес лабораторний БПР

 

Апарат пластометричний здвоєний напівавтоматичний СР2-02А
Апарат пластометричний здвоєний напівавтоматичний СР2-02А призначений для дослідження вугілля з метою визначення його марки та технологічної групи, що характеризують придатність вугілля до коксування, а також для контролю якості товарного вугілля, технічними умовами на яке передбачено визначення пластометричних показників відповідно до ДСТУ 7722:2015 та ДСТУ 1186:2014 «Вугілля кам'яне. Метод визначення пластометричних показників». Основними показниками пластометричного методу є: 1. товщина пластичного шару, y, мм; 2. пластометрична усадка, x, мм. Додатковими характеристиками є форма пластометричної кривої та характеристика твердого нелеткого залишку, отриманого в результаті дослідження.
Технічні характеристики Значення
Максимальна споживана потужність у режимі нагрівання, кВт, не більше 3
Напруга живлення, В; частота, Гц (220 ± 20) В; (50 ± 1) Гц
Максимальна температура дна пластометричного стакана, °C 750
Час розігрівання електропечі до температури 250 °C, хв, не більше 30
Точність підтримання температури в діапазоні від 250 до 750 °C ±3 °C
Матеріал пластометричного стакана Нержавіюча сталь
Габаритні розміри апарата (Ш × Д × В), мм 400 × 600 × 510
Маса апарата (без шафи керування, ПК та принтера), кг, не більше 105
До складу апарата входять такі складові: 1. Станина із закріпленими на ній блоками вимірювання "X", важелями, вантажами та вузлами нагрівання пластометричних склянок із пробами вугілля. 2. Шафа керування, що забезпечує керування процесом нагрівання та вимірювання пластометричної усадки. Дає змогу проводити аналіз як в автоматичному, так і в ручному режимі. 3. Комплект допоміжного обладнання, до складу якого входять: два комплекти верхньої цегли та пластометричних стаканів; два пластометри; сито з розміром вічок 1,6 × 1,6 мм; комплект витратних матеріалів, розрахований приблизно на 1500 аналізів; комплект запасних частин, інструменту та приладдя (ЗІП). 4. Персональний комп'ютер, призначений для керування роботою апарата та автоматичного відображення результатів аналізу. Комп'ютер: збирає інформацію про поточну температуру дна пластометричних стаканів; реєструє величину переміщення штемпелів; керує процесом проведення аналізу; відображає на екрані пластометричні криві та графіки зміни температури; подає попереджувальні сигнали про необхідність проколювання пластичного шару залежно від характеру пластометричної кривої. Після завершення аналізу оператор вносить до програми значення товщини пластичного шару та температури, за яких виконувалися вимірювання. Комп'ютер обробляє отримані дані, будує підсумкові графіки та автоматично визначає: пластометричну усадку (x); товщину пластичного шару (y) для кожної пластометричного стакана. Результати аналізу можуть бути роздруковані на принтері або збережені в пам'яті комп'ютера. 5. Джерело безперебійного живлення та принтер. 6. Комплект експлуатаційної документації, до якого входять: свідоцтво про калібрування голки-пластометра; протоколи випробувань температурних і механічних характеристик; паспорт виробу; докладний посібник з експлуатації українською мовою.