Продукция собственного производства
Автоматический отбор проб
- Системы автоматического отбора и подготовки проб для контроля качества угольной продукции САОП
- Модульная система отбора и подготовки проб М-САОП
- Передвижной комплекс отбора и подготовки проб Моби-Сэмплер
- Пробоотборники маятниковые
Пробоподготовительное оборудование
- Автоматическая дробильно-сократительная машина
- АДСМ-3-25М
- Аппарат дробильно-сократительный АДСР-3-150МС
- Аппарат дробильно-сократительный АДСР-3-150МСB
- Дробилки молотковые серии ДМЛ
- Истиратели стержневые серии ИСА
- Установка ситового анализа сыпучих материалов по крупности частиц “УСАЧ-5”
- Установка ситового анализа сыпучих материалов по крупности частиц “УСАЧ-6”
- Крупногабаритная просеивающая машина РВЛ
- Делители роторные серии ДЛР
- Делители рифленые (Джонсона)
- Решетки делительные ДР
Измерительное лабораторное оборудование
- Аппарат пластометрический сдвоенный полуавтоматический СР2-02
- Пластометр ИПС-60
- Компьютеризированный комплекс по определению
- CRI-CSR кокса РСПК-3
- Печь электрическая трубчатая CS3-02A
- Печь электрическая сопротивления камерная лабораторная ЭСКЛ-8,5/1100
- Печь электрическая сопротивления трубчатая вертикальная лабораторная ЭСКЛ-1.1/350
- Шкаф сушильный лабораторный ЭСКЛ-650-200
- Комплект оборудования для определения спекающей способности углей по методу Рога КР-1-01
- Сита контрольные
- Комплексы по определению параметров железной руды и окатышей КОПР
- Прибор для измерения удельного электрического сопротивления кокса ПЕОПК-8831
Оборудование для определения прочности материалов
- Микум-барабан большой МББ-1000 и МББ 1000х590
- Стенд для испытания топливных гранул СИГ-15210
Другое оборудование
- Лопаты пробоотборочные
- Столы пробоподготовительные
- Пресс лабораторный
Продукция наших партнеров
Печь электрическая трубчатая CS3-02A
CS3-02A-ОХ
CS3-02A-G
|
Технические характеристики |
CS3-02A-G |
CS3-02A-OX |
|
Максимально допустимая температура в камере сжигания, ОС |
1400 |
|
|
Номинальная температура в
камере сжигания печи, ОС |
||
|
Продолжительность сжигания
навески топлива, мин. |
30 |
20 |
|
Масса навески, г |
0,2 - 0,5 |
|
|
Рабочий
газ |
Воздух |
Кислород |
|
Количество
одновременно анализируемых проб, шт. |
3 |
|
|
Расход
рабочего газа на
1 пробу, л/мин, не более |
1 |
|
|
Время разогрева электропечи
до номинальной температуры, мин, не более |
90 |
|
|
Точность поддержания
температуры в установившемся тепловом режиме, ОС, не менее |
±5 |
|
|
Неравномерность температуры
в камере сжигания, ОС, не более |
±10 |
|
|
Диапазон автоматического регулирования температуры, ОС |
от 200 до 1400 |
|
|
Напряжение питающей сети, В |
220 ± 20 |
|
|
Потребляемая мощность, кВт,
не более |
6 |
|
|
Средний
ресурс карбидкремниевых нагревателей при
температуре 1300 ОС, ч, не менее |
500 |
300 |
|
Размеры камеры сжигания (д
×ш × в), мм, |
||
|
1450´780´730 |
1400´780´730 |
|
|
Масса нетто, кг, не более: - автотрансформатор |
140 20 |
120 20 |
В электропечи предусмотрена программно-управляемая система подачи лодочек с навесками в высокотемпературную зону печи.
В печи CS3-02A-ОХ сжигание навесок происходит в потоке кислорода в перемещающихся кварцевых трубках.
В печи CS3-02A-G сжигание навесок происходит в потоке воздуха в керамических трубках, концы которых подключены через поглотительную систему к вакуум-насосу.
Лодочка с навеской вводится в высокотемпературную зону, в которой анализируемое вещество сгорает в потоке рабочего газа.
В электропечи предусмотрена система подачи лодочек (в модели CS3-02A-G) либо трубок (в модели CS3-02A-OX) в высокотемпературную зону печи.
Система управления электропечи позволяет задавать рабочую температуру печи, скорость выхода на рабочий режим, устанавливать до 10 рабочих участков подачи лодочек (трубок) в высокотемпературную зону с остановкой в каждой из позиций до 4 минут и автоматическим выездом по окончании работы программы, работать в автоматическом и ручном режиме перемещения трубок.