Продукция собственного производства
Автоматический отбор проб
- Системы автоматического отбора и подготовки проб для контроля качества угольной продукции САОП
- Модульная система отбора и подготовки проб М-САОП
- Передвижной комплекс отбора и подготовки проб Моби-Сэмплер
- Пробоотборники маятниковые
Пробоподготовительное оборудование
- Автоматическая дробильно-сократительная машина
- АДСМ-3-25М
- Аппарат дробильно-сократительный АДСР-3-150МС
- Аппарат дробильно-сократительный АДСР-3-150МСB
- Дробилки молотковые серии ДМЛ
- Истиратели стержневые серии ИСА
- Установка ситового анализа сыпучих материалов по крупности частиц “УСАЧ-5”
- Установка ситового анализа сыпучих материалов по крупности частиц “УСАЧ-6”
- Крупногабаритная просеивающая машина РВЛ
- Делители роторные серии ДЛР
- Делители рифленые (Джонсона)
- Решетки делительные ДР
Измерительное лабораторное оборудование
- Аппарат пластометрический сдвоенный полуавтоматический СР2-02
- Пластометр ИПС-60
- Компьютеризированный комплекс по определению
- CRI-CSR кокса РСПК-3
- Печь электрическая трубчатая CS3-02A
- Печь электрическая сопротивления камерная лабораторная ЭСКЛ-8,5/1100
- Печь электрическая сопротивления трубчатая вертикальная лабораторная ЭСКЛ-1.1/350
- Шкаф сушильный лабораторный ЭСКЛ-650-200
- Комплект оборудования для определения спекающей способности углей по методу Рога КР-1-01
- Сита контрольные
- Комплексы по определению параметров железной руды и окатышей КОПР
- Прибор для измерения удельного электрического сопротивления кокса ПЕОПК-8831
Оборудование для определения прочности материалов
- Микум-барабан большой МББ-1000 и МББ 1000х590
- Стенд для испытания топливных гранул СИГ-15210
Другое оборудование
- Лопаты пробоотборочные
- Столы пробоподготовительные
- Пресс лабораторный
Продукция наших партнеров
Компьютеризированный комплекс по определению CRI-CSR кокса РСПК-3
Компьютеризированный комплекс РСПК-3 предназначен для определения реакционной способности (CRI) кускового кокса (>20 мм) в потоке двуокиси углерода (СО2) при высоких температурах и его прочности после реакции (CSR) в соответствии с ДСТУ 4703-2006, ASTM D 5341-99, ГОСТ Р 50921-96, ISO 18894:2006.
Комплекс имитирует действие основных «ослабляющих» кокс процессов: химической реакции с газообразным диоксидом углерода (СО2) и истирания, которому подвергаются куски кокса при движении в составе шихты доменной печи.
|
Оборудование, входящие в комплект поставки |
Оборудование и реактивы,
необходимые для проведения испытаний и не входящие в комплект поставки: |
|
·
шкаф управления со встроенным ПК; ·
электрическая печь вертикальная; ·
сдвоенный СSR- барабан с блоком
управления; ·
реакционная реторта с тройной
термопарой; ·
штатив для охлаждения реакционного
сосуда. ·
сита с квадратными ячейками и размерами:
9,5; 10,0; 19,0; |
·
весы электронные ВПВ=3000 г с
точностью до 0,1 г; ·
шкаф сушильный, обеспечивающий
температуру нагрева до 200 °С; ·
баллон с азотом чистотой 99,9 %; ·
баллон с диоксидом углерода
чистотой 99,5%. |
Требования к помещению:
- Площадь помещения должна составлять не менее 10 кв.м.
- Высота потолков должна составлять не менее 3 м.
- Помещение должно быть оборудовано датчиком угарного газа, кондиционером, системой аварийного предупреждения, противопожарными средствами защиты.
- Покрытие пола - плитка керамическая.
Достоинства комплекса:
- конкурентоспособная цена по сравнению с импортными аналогами;
- нагрев печи осуществляется спиральными нагревательными элементами из высокотемпературной фехрали, что позволяет значительно продлить срок службы нагревателей;
- алюмосиликатная теплоизоляция позволяет снизить потребляемую мощность печи и увеличить КПД;
- визуальный контроль расхода газов при помощи ротаметров;
- высокоточный массовый регулятор расхода углекислоты: ±0,5%;
- поверхности реторты и термопары, работающие при высокой температуре и контактирующие с СО2, выполнены из высокотемпературного и кислотоустойчивого сплава Inconel 601;
- встроенный ПК с сенсорным экраном, русскоязычное ПО, гибкая система настроек, база данных протоколов испытаний и т.п.
Технические характеристики:
|
Наименование |
Значение |
|
Масса
порции кокса для анализа, г |
200 ± 2 |
|
Диапазон
расхода азота, дм3/мин. |
5-15 |
|
Расход
диоксида углерода, дм3/мин. |
5 |
|
Точность измерения
расхода СО2, % |
±1 |
|
Точность
измерения расхода N2, % |
±5 |
|
Максимальная
температура печи, °С |
1200 |
|
Количество
зон нагрева печи |
3 |
|
Рабочая
температура печи в зоне размещения пробы кокса, °С: |
1100±3 |
|
Скорость
вращения барабана, об/мин: |
20±0,1 |
|
Чистота
реакционных газов, %: - N2
- СО2
|
99,9 99,5 |
|
Электропитание
|
380 В, 50 Гц |
|
Максимальная
мощность комплекса, кВт |
10 |
|
Габаритные
размеры, мм: - печь без
реакционного сосуда и термопары - шкаф
управления печи - шкаф
управления барабана - блок
сдвоенных барабанов |
600 × 600 × 910 800 × 320 × 1000 300 × 210 × 400 600 × 850 × 900 |
|
Вес, кг: -
печь с реакционным сосудом - шкаф управления печи - шкаф управления барабана - блок сдвоенных барабанов |
130 60 30 100 |