Продукция собственного производства
Автоматический отбор проб
- Системы автоматического отбора и подготовки проб для контроля качества угольной продукции САОП
- Модульная система отбора и подготовки проб М-САОП
- Передвижной комплекс отбора и подготовки проб Моби-Сэмплер
- Пробоотборники маятниковые
Пробоподготовительное оборудование
- Автоматическая дробильно-сократительная машина
- АДСМ-3-25М
- Аппарат дробильно-сократительный АДСР-3-150МС
- Аппарат дробильно-сократительный АДСР-3-150МСB
- Дробилки молотковые серии ДМЛ
- Истиратели стержневые серии ИСА
- Установка ситового анализа сыпучих материалов по крупности частиц “УСАЧ-5”
- Установка ситового анализа сыпучих материалов по крупности частиц “УСАЧ-6”
- Крупногабаритная просеивающая машина РВЛ
- Делители роторные серии ДЛР
- Делители рифленые (Джонсона)
- Решетки делительные ДР
Измерительное лабораторное оборудование
- Аппарат пластометрический сдвоенный полуавтоматический СР2-02
- Пластометр ИПС-60
- Компьютеризированный комплекс по определению
- CRI-CSR кокса РСПК-3
- Печь электрическая трубчатая CS3-02A
- Печь электрическая сопротивления камерная лабораторная ЭСКЛ-8,5/1100
- Печь электрическая сопротивления трубчатая вертикальная лабораторная ЭСКЛ-1.1/350
- Шкаф сушильный лабораторный ЭСКЛ-650-200
- Комплект оборудования для определения спекающей способности углей по методу Рога КР-1-01
- Сита контрольные
- Комплексы по определению параметров железной руды и окатышей КОПР
- Прибор для измерения удельного электрического сопротивления кокса ПЕОПК-8831
Оборудование для определения прочности материалов
- Микум-барабан большой МББ-1000 и МББ 1000х590
- Стенд для испытания топливных гранул СИГ-15210
Другое оборудование
- Лопаты пробоотборочные
- Столы пробоподготовительные
- Пресс лабораторный
Продукция наших партнеров
АППАРАТ ДРОБИЛЬНО-СОКРАТИТЕЛЬНЫЙ АДСР-3-150МCВ
Аппарат дробильно-сократительный АДСР-3- 150МCВ предназначен для дробления каменных углей, антрацитов, горючих сланцев и продуктов их обогащения и дальнейшего сокращения и деления измельченного материала на равновеликие и равноценные по качеству части (дубликаты).
Аппарат состоит из трех основных узлов, установленных на общей раме:
- питателя;
- узла дробления молоткового типа;
- узла деления/сокращения пробы.
Узел дробления в отличие от модели АДСР-3-150МС оснащен сводоразрушающими элементами (ударным очистным барабаном и двумя боковыми сводоразрушающими скребками с отдельным приводом), которые позволяют эффективно дробить угли склонные к налипанию и образованию свода внутри ударного узла. Мощность привода дробилки в АДСР-3-150МСВ увеличена до 11кВт, а обороты дробилки уменьшены до 1000об/мин, что повышает эффективность дробления (за счет возможности повышения производительности подачи) и также уменьшает сводообразование.
Камера измельчителя дробилки остается легко доступной для осмотра и очистке (рис.1) от остатков проб после дробления.
Технические характеристики
|
Наименование |
Значение |
|
Крупность
материала исходной пробы, мм |
0 - 150 |
|
Крупность
частиц пробы после измельчения, мм(1) |
≤ 3 |
|
Минимальный
объем загружаемого продукта, дм3 не менее(2) |
30 |
|
Максимальный
объем загружаемого продукта, дм3 не более(3) |
500 |
|
Влажность
исходного материала, % не более (4) |
16 |
|
Производительность,
кг/ч, не более |
1500 |
|
3 |
|
|
1,0 |
|
|
Объем
короба сбора дубликата, л |
3,0 |
|
Коэффициент сокращения (выбирается оператором в
зависимости от массы исходного материала) |
60-500 |
|
Число
фаз, напряжение питания и частота питающей сети |
3 ф, 380 В, 50 Гц |
|
Мощность,
кВт, не более |
13 |
|
Габаритные
размеры, (в×д×ш), мм, не более |
2325 × 2020 × 1150 |
|
Масса
нетто аппарата (с питателем), кг, не более |
1200 |
|
Масса
питателя, кг, не более |
200 |
(1) Крупность материала после измельчения зависит от типа используемой ситовой решетки и размера ее ячеек. Выбор ситовой решетки (в зависимости от типа и влажности исходного материала) производится опытным путем так, чтобы при работе не происходило 100% замазывание отверстий ситовой решетки;
(2) для получения представительной лабораторной пробы массой не менее 500 г;
(3) чтобы избежать переполнения ёмкостей для сбора дубликатов;
(4) допустимая влажность зависит от типа дробимого материала (марки угля и степени его окисленности) и вида установленной ситовой решетки.
Исходный материал при помощи питателя поступает в дробильную камеру молотковой дробилки. Измельченный материал по мере прохождения его через сито дробильного узла поступает на вращающийся желоб, при помощи которого часть материала поступает в емкости для сбора дубликатов (делится), а остаток (сокращенный материал) по коллектору стекает из аппарата обратно в производство или в отходы.
Масса каждого дубликата исходного материала зависит от массы исходного материала, установленного оператором коэффициента деления и от ширины сократительных щелей каждого стакана.
При монтаже аппарата в состав системы пробоотбора необходимо обеспечить возможность отсоединения питателя от узла дробления (для откатывания рамы аппарата и выполнения операций технического обслуживания узла дробления – замены молотков).
По дополнительному заказу аппарат может комплектоваться:
- бункером для сбора проб перед дроблением (габаритные и установочные размеры которого уточняются и согласовываются с заказчиком индивидуально);
- устройством для сбора и отвода сокращенной пробы – бункером для выгрузки малых объемов проб, либо горизонтальным шнековым или ленточным конвейером (габаритные и установочные размеры которых устанавливаются и согласовываются с заказчиком индивидуально).
При отсутствии дополнительного заказа бункер для накопления проб перед дроблением и устройство сбора и отвода сокращенного материала изготавливаются заказчиком самостоятельно (при необходимости).
Рис.1. АДСР-3-150МСВ в открытом положении измельчителя дробилки
