Rus

+380 56 732 13 32

+380 50 367 09 39

+380 50 476 06 93

Eng

Продукция собственного производства

Автоматический отбор проб

  • Системы автоматического отбора и подготовки проб для контроля качества угольной продукции САОП
  • Модульная система отбора и подготовки проб М-САОП
  • Передвижной комплекс отбора и подготовки проб Моби-Сэмплер
  • Пробоотборники маятниковые

Пробоподготовительное оборудование

  • Автоматическая дробильно-сократительная машина
  • АДСМ-3-25М
  • Аппарат дробильно-сократительный АДСР-3-150МС
  • Аппарат дробильно-сократительный АДСР-3-150МСB
  • Дробилки молотковые серии ДМЛ
  • Истиратели стержневые серии ИСА
  • Установка ситового анализа сыпучих материалов по крупности частиц “УСАЧ-5”
  • Крупногабаритная просеивающая машина РВЛ
  • Делители роторные серии ДЛР
  • Делители рифленые (Джонсона)
  • Решетки делительные ДР

Измерительное лабораторное оборудование

  • Аппарат пластометрический сдвоенный полуавтоматический СР2-02
  • Пластометр ИПС-60
  • Компьютеризированный комплекс по определению
  • CRI-CSR кокса РСПК-3
  • Печь электрическая трубчатая
  • Печь электрическая сопротивления камерная лабораторная
  • Серный анализатор
  • Комплект оборудования для определения спекающей способности углей по методу Рога КР-1-01
  • Сита
  • Комплексы по определению параметров железной руды и окатышей КОПР

Оборудование для определения прочности материалов

  • Микум-барабан большой МББ-1000 и МББ 1000х590
  • Стенд для испытания топливных гранул СИГ-15210

Другое оборудование

  • Лопаты пробоотборочные
  • Столы пробоподготовительные
  • Пресс лабораторный

Продукция наших партнеров

  • Шнековый пробоотборник

Uni-Sampler Johnson Industries Inc. (США)

  •  Экспресс-анализатор X-Арт М (Уголь)

Компьютеризированный комплекс по определению CRI-CSR кокса РСПК-3

Компьютеризированный комплекс РСПК-3 предназначен для определения реакционной способности (CRI) кускового кокса (>20 мм) в потоке двуокиси углерода (СО2) при высоких температурах и его прочности после реакции (CSR) в соответствии с ДСТУ 4703-2006, ASTM D 5341-99, ГОСТ Р 50921-96, ISO 18894:2006.

Комплекс имитирует действие основных «ослабляющих» кокс процессов: химической реакции с газообразным диоксидом углерода (СО2) и истирания, которому подвергаются куски кокса при движении в составе шихты доменной печи.

Оборудование, входящие в комплект поставки

Оборудование и реактивы, необходимые для проведения испытаний и не входящие в комплект поставки:

·         шкаф управления со встроенным ПК;

·         электрическая печь вертикальная;

·         сдвоенный СSR- барабан с блоком управления;

·         реакционная реторта с тройной термопарой;

·         штатив для охлаждения реакционного сосуда.

·         сита с квадратными ячейками и размерами: 9,5; 10,0; 19,0; 22,4 мм;

·         весы электронные ВПВ=3000 г с точностью до 0,1 г;

·         шкаф сушильный, обеспечивающий температуру нагрева до 200 °С;

·         баллон с азотом чистотой 99,9 %;

·         баллон с диоксидом углерода чистотой 99,5%.

 

Требования к помещению:

  • Площадь помещения должна составлять не менее 10 кв.м.
  • Высота потолков должна составлять не менее 3 м.
  • Помещение должно быть оборудовано датчиком угарного газа, кондиционером, системой аварийного предупреждения, противопожарными средствами защиты.
  • Покрытие пола - плитка керамическая.

Достоинства комплекса:

  • конкурентоспособная цена по сравнению с импортными аналогами;
  • нагрев печи осуществляется спиральными нагревательными элементами из высокотемпературной фехрали, что позволяет значительно продлить срок службы нагревателей;
  • алюмосиликатная теплоизоляция позволяет снизить потребляемую мощность печи и увеличить КПД;
  • визуальный контроль расхода газов при помощи ротаметров;
  • высокоточный массовый регулятор расхода углекислоты: ±0,5%;
  • поверхности реторты и термопары, работающие при высокой температуре и контактирующие с СО2, выполнены из высокотемпературного и кислотоустойчивого сплава Inconel 601;
  • встроенный ПК с сенсорным экраном,  русскоязычное ПО, гибкая система настроек, база данных протоколов испытаний и т.п.

Технические характеристики:

Наименование

Значение

Масса порции кокса для анализа, г

200 ± 2

Диапазон расхода азота, дм3/мин.

5-15

Расход диоксида углерода, дм3/мин.

5

Точность измерения расхода СО2, %

±1

Точность измерения расхода N2, %

±5

Максимальная температура печи, °С

1200

Количество зон нагрева печи

3

Рабочая температура печи в зоне размещения пробы кокса, °С:

1100±3

Скорость вращения барабана, об/мин:

20±0,1

Чистота реакционных газов, %:

- N2

- СО2

 

99,9

99,5

Электропитание

380 В, 50 Гц

Максимальная мощность комплекса, кВт

10

Габаритные размеры, мм:

- печь без реакционного сосуда и термопары

- шкаф управления печи

- шкаф управления барабана

- блок сдвоенных барабанов

 

600 × 600 × 910

800 × 320 × 1000

300 × 210 × 400

600 × 850 × 900

Вес, кг: - печь с реакционным сосудом

              - шкаф управления печи

              - шкаф управления барабана

              - блок сдвоенных барабанов

130

60

30

100