Rus

+380 56 732 13 32

+380 50 367 09 39

+380 50 476 06 93

Eng

Продукция собственного производства

Автоматический отбор проб

  • Системы автоматического отбора и подготовки проб для контроля качества угольной продукции САОП
  • Модульная система отбора и подготовки проб М-САОП
  • Передвижной комплекс отбора и подготовки проб Моби-Сэмплер
  • Пробоотборники маятниковые

Пробоподготовительное оборудование

  • Автоматическая дробильно-сократительная машина
  • АДСМ-3-25М
  • Аппарат дробильно-сократительный АДСР-3-150МС
  • Аппарат дробильно-сократительный АДСР-3-150МСB
  • Дробилки молотковые серии ДМЛ
  • Истиратели стержневые серии ИСА
  • Установка ситового анализа сыпучих материалов по крупности частиц “УСАЧ-5”
  • Крупногабаритная просеивающая машина РВЛ
  • Делители роторные серии ДЛР
  • Делители рифленые (Джонсона)
  • Решетки делительные ДР

Измерительное лабораторное оборудование

  • Аппарат пластометрический сдвоенный полуавтоматический СР2-02
  • Пластометр ИПС-60
  • Компьютеризированный комплекс по определению
  • CRI-CSR кокса РСПК-3
  • Печь электрическая трубчатая
  • Печь электрическая сопротивления камерная лабораторная
  • Серный анализатор
  • Комплект оборудования для определения спекающей способности углей по методу Рога КР-1-01
  • Сита
  • Комплексы по определению параметров железной руды и окатышей КОПР

Оборудование для определения прочности материалов

  • Микум-барабан большой МББ-1000 и МББ 1000х590
  • Стенд для испытания топливных гранул СИГ-15210

Другое оборудование

  • Лопаты пробоотборочные
  • Столы пробоподготовительные
  • Пресс лабораторный

Продукция наших партнеров

  • Шнековый пробоотборник

Uni-Sampler Johnson Industries Inc. (США)

  •  Экспресс-анализатор X-Арт М (Уголь)

Комплексы по определению параметров железной руды и окатышей “КОПР”

      Комплексы КОПР предназначены для испытаний железной руды (гранулированной и кусковой), шлаков и кокса для определения показателей качества в соответствие с требованиями ISO 7215, ISO 4695, ISO 4696, ISO 4698, ISO 7992 и ISO 3930.

Краткие технические характеристики испытательных комплексов по определению параметров железной руды и окатышей КОПР

 

Наименование комплекса

КОПР-7215

КОПР-4696

КОПР-4695

КОПР-4698

КОПР-7992

КОПР-13930

Номер стандартов, которым соответствует комплексы

ISO 7215

ISO 4696-1

ISO 4696-2

ISO 4695

ISO 4698

ISO 7992

ISO 13930

Определяемые параметры железной руды (анг.яз)

Reduction Index

Disintegration Index

Reduction Disintegration Index

Reducibility Index

Free-Swelling Index

Reduction Under Load Index

Low Temperature  Disintegration Index

Основные характеристики печей:

 

- тип печи

вертикальная

горизонтальная

- рабочая температура, 0С

900

500

550

950

900

1050

500

- максимальная температура, 0С

1100

800

- точность поддержания, 0С

±5

- максимальная мощность, кВт

9,0

6,0

- тип нагревательных элементов

Спиральные нагреватели из высококачественной реостатной проволоки

- теплоизоляция

Волокнистая теплоизоляция обеспечивает минимальный перенос тепла от печи в окружающую среду

- число нагревательных элементов

3

- внешние термопары (ТП), тип

Одна аварийная ТП, ТХА, для контроля и предварительного прогрева печи

Три ТП, ТХА

- встроенные системы

Система автоматического взвешивания реакционного сосуда в ходе анализа

Привод вращения реакц. сосуда

- дискретность взвешивания, г

0,1

-

- особенности

Каркас печи соединяется с каркасом системы загрузки/охлаждения реакционного сосуда, и операции по ее установки, извлечения из печи и охлаждения полностью автоматизированы

Установка и съем реторты вручную

Реакционные сосуды (реторты):

 

- внутренний диаметр, мм

75

75

75

75

75

125

150

- материал сосуда

Жаропрочная, кислотоустойчивая нержавеющая сталь

- внутренняя термопара

Трехзонная термопара (ТХА) в чехле из сплава Inconel

Система автоматизированной загрузки и охлаждения реторты:

Выполнена на общем каркасе, объединяющем систему охлаждения реакционного сосуда после анализа с подъемно-транспортировочным механизмом, обеспечивающим точное позиционирование и полную автоматизацию процесса установки и извлечения реторты

нет

Основные характеристики систем управления:

 

Параметры динамического мониторинга:

температура навески по трем зонам; температура печи в зоне реакционной реторты; изменение веса навески во время реакции (кроме горизонтальной печи); расход газов; время реакции и всего анализа; высота навески и падение давления газа через навеску (по ISO 7992)

Система газового контроля:

 

- тип измерителей расходов газов

Цифровые регуляторы массового расхода, ротаметры для визуального контроля

- точность поддержания расхода, %

±1

- число газовых каналов

2

4

2

2

2

3

4

- состав реакционных газов

30%CO + 70%N2

2%H2 + 20%CO +20%CO2+58%N2

30%CO +

 70%N2

40%CO + 60%N2

30%CO + 70%N2

40%CO + 58%N2+2%H2

2%H2 + 20%CO + 20%CO2 +  58%N2

- расход реакционного газа, л/мин

15

20

15

50

15

83

20

- расход N2 в режиме нагрева и охлаждения, л/мин

70

20

15

25

10

50

20

- время реакции, мин

180

60

30

240

60

240

60

Комплектация базового состава оборудования:

 

Печь вертикальная (с контролем изменения веса в ходе анализа и аварийной термопарой)

1

1

1

1

1

-

Печь горизонтальная

-

-

-

-

-

1

Система автоматизированной загрузки и охлаждения реторты

1

1

1

1

1

-

Реакционный сосуд в сборе

2

2

2

2

2

2

Внутренняя термопара (рабочая)

2

2

2

2

2

2

Шкаф управления с промышленным ПК, ПО, системами управления и  мониторинга

1

1

1

1

1

1

Передвижная стойка-опрокидыватель реакционного сосуда

1

1

1

1

1

-

Дополнительная комплектация:

 

Система контроля прочности после реакции – двухкамерная  (внутр. размеры Æ130х200 мм)

 

 

Штатив на 18 окатышей и  измеритель их объема

 

Комплект необходимых сит:

1

1

1

1

1

1