Продукция собственного производства

Автоматический отбор проб,

  • Системы автоматического отбора и подготовки проб для контроля качества угольной продукции САОП
  • Модульная система отбора и подготовки проб М-САОП
  • Передвижной комплекс отбора и подготовки проб Моби-Сэмплер

Пробоподготовительное оборудование

  • Автоматическая дробильно-сократительная машина
  • АДСМ-3-25М
  • Аппарат дробильно-сократительный АДСР-3-150МС
  • Аппарат дробильно-сократительный АДСР-3-150МСB
  • Дробилки молотковые серии ДМЛ
  • Истиратели стержневые серии ИСА
  • Установка ситового анализа сыпучих материалов по крупности частиц “УСАЧ-5”
  • Крупногабаритная просеивающая машина РВЛ
  • Делители роторные серии ДЛР
  • Делители рифленые (Джонсона)
  • Решетки делительные ДР

Измерительное лабораторное оборудование

  • Аппарат пластометрический сдвоенный полуавтоматический СР2-02
  • Пластометр ИПС-60
  • Компьютеризированный комплекс по определению
  • CRI-CSR кокса РСПК-3
  • Печь электрическая трубчатая
  • Печь электрическая сопротивления камерная лабораторная
  • Серный анализатор
  • Комплект оборудования для определения спекающей способности углей по методу Рога КР-1-01
  • Сита
  • Комплексы по определению параметров железной руды и окатышей КОПР

Оборудование для определения прочности материалов

  • Микум-барабан большой МББ-1000 и МББ 1000х590
  • Стенд для испытания топливных гранул СИГ-15210

Другое оборудование

  • Лопаты пробоотборочные
  • Столы пробоподготовительные
  • Пресс лабораторный

Продукция наших партнеров

  • Шнековый пробоотборник

Uni-Sampler Johnson Industries Inc. (США)

АППАРАТ ДРОБИЛЬНО-СОКРАТИТЕЛЬНЫЙ АДСР-3-150МCВ

Аппарат дробильно-сократительный АДСР-3- 150МCВ предназначен для дробления каменных углей, антрацитов, горючих сланцев и продуктов их обогащения и дальнейшего сокращения и деления измельченного материала на равновеликие и равноценные по качеству части (дубликаты).

Аппарат состоит из трех основных узлов, установленных на общей раме:

- питателя;

- узла  дробления  молоткового  типа;

- узла деления/сокращения пробы.

 

Узел дробления в отличие от модели АДСР-3-150МС оснащен сводоразрушающими элементами (ударным очистным барабаном и двумя боковыми сводоразрушающими скребками с отдельным приводом), которые позволяют эффективно дробить угли склонные к налипанию и образованию свода внутри ударного узла. Мощность привода дробилки в АДСР-3-150МСВ увеличена до 11кВт, а обороты дробилки уменьшены до 1000об/мин, что повышает эффективность дробления (за счет возможности повышения производительности подачи) и также уменьшает сводообразование.

Камера измельчителя дробилки остается легко доступной для осмотра и очистке (рис.1) от остатков проб после дробления.

Технические характеристики

 

Наименование

Значение

Крупность материала исходной пробы, мм

0 - 150

Крупность частиц пробы после измельчения, мм(1)

≤ 3

Минимальный объем загружаемого продукта, дм3 не менее(2)

30

Максимальный объем загружаемого продукта, дм3 не более(3)

500

Влажность исходного материала, % не более (4)

16

Производительность, кг/ч, не более

1500

Количество выдаваемых дубликатов

3

Объем емкости для сбора одного дубликата, дм3

1,0

Объем короба сбора дубликата, л

3,0

Коэффициент сокращения (выбирается оператором  в зависимости от массы исходного материала)

60-500

Число фаз, напряжение питания и частота питающей сети

3 ф, 380 В, 50 Гц

Мощность, кВт, не более

13

Габаритные размеры, (в×д×ш), мм, не более

2325 × 2020 × 1150

Масса нетто аппарата (с питателем), кг, не более

1200

Масса питателя, кг, не более

200

 

(1) Крупность материала после измельчения зависит от типа используемой ситовой решетки и размера ее ячеек. Выбор ситовой решетки (в зависимости от типа и влажности исходного материала) производится опытным путем так, чтобы при работе не происходило 100% замазывание отверстий ситовой решетки;

(2) для получения представительной лабораторной пробы массой не менее 500 г;

(3) чтобы избежать переполнения ёмкостей для сбора дубликатов;

(4) допустимая влажность зависит от типа дробимого материала (марки угля и степени его окисленности) и вида установленной ситовой решетки.

Исходный материал при помощи питателя поступает в дробильную камеру молотковой дробилки.  Измельченный материал по мере прохождения его через сито дробильного узла поступает на вращающийся желоб, при помощи которого часть материала поступает в емкости для сбора дубликатов (делится), а остаток (сокращенный материал) по коллектору стекает из аппарата обратно в производство или в отходы.

Масса каждого дубликата исходного материала зависит от массы исходного материала, установленного оператором коэффициента деления и от ширины сократительных щелей каждого стакана.

При монтаже аппарата в состав системы пробоотбора необходимо обеспечить  возможность отсоединения питателя от узла дробления  (для откатывания рамы аппарата и выполнения операций технического обслуживания узла дробления – замены молотков).

 

По дополнительному заказу аппарат может комплектоваться:

- бункером для сбора проб перед дроблением (габаритные и установочные размеры которого уточняются и согласовываются с заказчиком индивидуально);

- устройством для сбора и отвода сокращенной пробы – бункером для выгрузки малых объемов проб, либо горизонтальным шнековым или ленточным конвейером (габаритные и установочные размеры которых устанавливаются и согласовываются с заказчиком индивидуально).

При отсутствии дополнительного заказа бункер для накопления проб перед дроблением и устройство сбора и отвода сокращенного материала изготавливаются заказчиком самостоятельно (при необходимости).

 

Рис.1.  АДСР-3-150МСВ в открытом положении измельчителя дробилки